本文介紹了軋機(jī)機(jī)器的構(gòu)成,軋機(jī)底版磨損緣故,及其常見的幾種修補(bǔ)加工工藝,此外闡述了福世藍(lán)在線修復(fù)加工工藝如何保障修補(bǔ)品質(zhì),以及操作加工工藝,并詳細(xì)配圖圖片做出說明。
一、軋機(jī)設(shè)備簡介
軋機(jī)是一種促進(jìn)金屬材料軋制過程的機(jī)器,特別是指進(jìn)行軋制過程的武器,包括重點(diǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和輔助設(shè)施。軋機(jī)是通過熱軋帶鋼、軋機(jī)石牌坊、滾動軸承包、滾動軸承、操作臺、軋鋼廠導(dǎo)衛(wèi)、軋座、熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備、上熱軋帶鋼平衡器和換輥設(shè)備等構(gòu)成,有兩塊“石牌坊”構(gòu)成以組裝軋輥軸承座和熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備,需有充足的抗壓強(qiáng)度和鋼度承擔(dān)軋制力。聲卡框架主要包括閉合試驗和開啟試驗。閉合試驗框架是一種具有強(qiáng)度剛度的整體框架,主要用于冷軋較大的初軋機(jī)和帶式軋機(jī)。開啟聲卡框架由框架本身和頂蓋兩部分組成,有利于換輥,主要用于橫向鋁型材軋機(jī)。
二、軋機(jī)底版損壞狀況及根本原因
1、在軋機(jī)運(yùn)行過程中,底部版本會受到不同方向力量的影響。與其他相互配合面相比,底部版本和耐磨襯板之間的配合面更容易出現(xiàn)金屬材料的疲勞和磨損,這是由金屬材料本身的特性引起的。
2、從數(shù)據(jù)上來講,底板和耐磨襯板之間的配合,受精密加工等因素,其相互配合面光潔度和平整度不可能完全做到百分之百相互配合,相互配合面會出現(xiàn)很小間隙存有。
在軋機(jī)運(yùn)行中冷卻循環(huán)水將進(jìn)入耐磨襯板與底版相互配合面間隙中,與此同時工作溫度也高,非常容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致底版浸蝕,最終形成一層氧化膜。伴隨著軋制過程的延伸,耐磨襯板會對氧化膜進(jìn)一步擠壓成型,空隙還會進(jìn)一步增加,底版空氣氧化浸蝕得愈來愈重,較終影響到了產(chǎn)品品質(zhì)。
3、軋機(jī)在長期運(yùn)行的過程中,底版與襯板的地腳螺栓極易出現(xiàn)松脫同時將地腳螺栓變長,假如經(jīng)常性及時的擰緊,極易被動導(dǎo)致耐磨襯板與底板的空隙,伴隨著間隙的造成,底板的損壞可能就接踵而來。
三、軋機(jī)底版損壞在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)
1、傳統(tǒng)式維修方式
適用于軋機(jī)底板的損壞,傳統(tǒng)手工藝修復(fù)方案有以下幾類:
a.機(jī)械加工制造去乘法
一般情況下,通過在線機(jī)械加工的修復(fù)方法,可以去除磨損表面,加工出相互配合的表面,然后通過墊片或加厚襯板來滿足尺寸要求。但是,使用這種修復(fù)方法一段時間后,會發(fā)生損壞,需要重新加工和制造。造成這種情況的根本原因是尺寸精度低,微間隙超過新設(shè)備的間隙,幾次生產(chǎn)加工會對底板的強(qiáng)度剛度產(chǎn)生不良影響。
b.補(bǔ)焊機(jī)生產(chǎn)加工修補(bǔ)
補(bǔ)焊機(jī)生產(chǎn)加工修補(bǔ)工藝是傳統(tǒng)手工藝修補(bǔ)制造過程中較常見的一種方式,因為底版范圍大,大規(guī)模噴焊容易造成底版內(nèi)應(yīng)力變型彎折等,且修復(fù)底版與襯板的相互配合面精度低,無法有效解決這類問題,該工藝工期長,比較耗時費(fèi)力。
c.激光熔覆
激光熔覆較關(guān)鍵特征是發(fā)熱量集中化,加溫快制冷快焊接熱影響區(qū)小,尤其對不同的材料中間熔化擁有其他熱原所不具備的特性,正是這一特殊的加熱和冷卻全過程,在溶煉地區(qū)造成的組織結(jié)構(gòu)也不同于其它熔覆(噴焊·噴焊·一般焊接等)方式,甚至能造成非晶體機(jī)構(gòu),尤其是脈沖光更加明顯。但往往會因為造價高,工期長等導(dǎo)致不能短時間進(jìn)行修補(bǔ)。
2、高分子復(fù)合材料在線修復(fù)方式
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用于軋機(jī)底版等部位上修補(bǔ),比較大的優(yōu)點(diǎn)就是能當(dāng)場修補(bǔ),精確度高效果明顯,此外,這個模式還有如下好多個優(yōu)勢:
a.原材料粘接力好,能夠堅固粘在金屬材料基材表面,且長期工作不容易掉下來;
b.原材料未凝固前流動性好,能夠很好的將耐磨襯板與底版間間隙充實(shí)起來,當(dāng)原材料固化具有很高的抗拉強(qiáng)度,與眾不同的高分子結(jié)構(gòu)賦予了它極佳的抗沖擊性;
c.再度原材料還具有極好的耐腐蝕性,可防止冷卻水的浸蝕,從而維護(hù)底版,增加使用期限。
總的來說,福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修補(bǔ)底版損壞方面有著修補(bǔ)工作效率高,可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),整體修補(bǔ)成本費(fèi)用低,降低企業(yè)的產(chǎn)品成本等各項優(yōu)點(diǎn)。
四、軋機(jī)底版當(dāng)場修補(bǔ)施工技術(shù):
1、精確測量拆裝耐磨襯板以前的設(shè)計標(biāo)高,并采集數(shù)據(jù);
2、將待修復(fù)部位進(jìn)行烤油解決,保證表面無油跡;
3、將待修補(bǔ)底版部位進(jìn)行噴砂工藝;
4、耐磨襯板接觸面積用工業(yè)乙醇擦凈,保證表層清潔干燥;
5、根據(jù)之前檢測的設(shè)計標(biāo)高,在底板上擺放適宜的銅箔;
6、調(diào)合福世藍(lán)2211F纖維材料,并涂在修復(fù)底板上;
7、耐磨襯板接觸面積擦抹803脫膜劑,晾曬預(yù)留;
8、組裝耐磨襯板,先把地腳螺栓輕度擰緊及時;
9、精確測量設(shè)計標(biāo)高,邊精確測量邊擰緊,保證加工誤差在規(guī)劃尺寸公差以內(nèi);
10、修補(bǔ)進(jìn)行,待福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料干固,加溫干固3小時即可。
五、軋機(jī)底版當(dāng)場修補(bǔ)實(shí)例
某鋼鐵行業(yè),板帶生產(chǎn)車間F1精軋機(jī)發(fā)生顫動,同時發(fā)現(xiàn)F2精軋機(jī)底版發(fā)生損壞,基本數(shù)據(jù)如下所示:F2底版?zhèn)鲃酉到y(tǒng)側(cè)浸蝕比較嚴(yán)重,且底版傾斜,底版總面積0.8*1.2㎡,磨損率比較大0.5mm,且有部分好一點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。從數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場分析,能夠準(zhǔn)確說底版與耐磨襯板發(fā)生空隙,導(dǎo)致冷卻循環(huán)水滲透到發(fā)生氧化浸蝕。
修復(fù)如下所示:
六、匯總
這類問題線上機(jī)械加工不能完全合理處理問題,僅僅緩兵之計,且耗時費(fèi)力,損毀更換時間長、花費(fèi)大也難以實(shí)現(xiàn)。使用福世藍(lán)?纖維材料在線修復(fù)加工工藝修補(bǔ)底版損壞,不但節(jié)省成本并且治理效果要優(yōu)于其他加工工藝,在減少關(guān)機(jī)時間內(nèi),又降低了花費(fèi),另外還有效延長了設(shè)備使用壽命。
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